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常見問題

鋁合金外殼的加工技術是怎樣的呢?

近些年,工業行業發展迅猛,加工技術不斷簡化。目前,以鋁合金材料制成的各類鋁合金外殼,因加工便捷,靈活性高,檔次較高,可有效提高產品附加值,在電子行業得到廣泛運用,通常包含鋁型材外殼和鋁壓鑄外殼。而這兩者間的加工技術是怎樣的呢?下面鴻發順達的技術人員為大家介紹一下鋁合金外殼的加工技術是怎樣的呢?

鋁壓鑄外殼:一般采用一次壓鑄成型技術,它具有防水防爆特性,適合野外使用,但是價格較高,靈活性低,大小尺寸變化只能依靠修改模具來達成。

鋁合金外殼:加工便捷,靈活性高,檔次較高,加工添加必定的合金元素后,可獲得杰出鍛造功能的鍛造鋁合金或加工塑性好的變形鋁合金。導電導熱性好,僅次于銀、銅和金,經過必定程度的冷加工可強化基體強度。有些商標的鋁合金還能夠經過熱處理進行強化處理,密度小鋁及鋁合金的密度挨近2.7g/,約為鐵或銅的1/3。

鋁合金外殼的加工技術:

1、內高壓成形技術

內高壓成形技術是近年才出現的一種成形新技術,并且是目前國際上的一個研究前沿。各種連接件根據其結構特點,既可以用內高壓成形法一次成形,也可先用一般擠壓方法制成型材,然后用內高壓成形法矯形,通過內部加壓和軸向加力補料把管坯壓入到模具型腔使其成形。

由于內高壓成形性能優良,設計的自由度大,鈑金外殼一個內高壓成形件可以代替由幾個零件焊接成形的工件,因此避免了焊接產生的扭曲和變形,具有較高的尺寸精度和力學性能。其主要優點為:減輕質量、節約材料。

2、精密壓鑄技術

鋁合金車身框架結構的連接件多用鑄造成形,所用鑄造方法以半固態壓鑄等一些先進的高精度壓鑄方法為主。半固態壓鑄技術目前有兩種成形工藝:流變成形工藝和觸變成形工藝。前者是將液態金屬送入特殊設計的壓射成形機筒中,由螺旋裝置施加剪切使其冷卻成半固態漿料,然后進行壓鑄。后者是將固態金屬粒或碎屑送入螺旋壓射成形機中,在加熱和受剪切的條件下使金屬顆粒變成漿料后壓鑄成形。

目前,國內外工業應用的半固態金屬鑄造主要是指觸變鑄造,在車身框架結構中應用較多。觸變鑄造作為一種精密成形方法,成形后工件強度高,且能實現復雜形狀的一次成形。利用它可以實現大批量生產各種無切削或極少切削的零件,減少零件數量。

以上就是對鋁合金外殼的加工技術的介紹了,希望能給有需要的朋友帶來幫助,如果你想了解更多關于鋁合金外殼方面的有關內容就請繼續關注我們的網站,我們會定期更新的。

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